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了解了挖掘机行走系统的构成,下面咱们来逐一分析行走系统的故障现象及其原因。
单边行走没劲
挖掘机行走没劲可能是常见的行走故障了,可能为单边故障也可能为两边行走都出现故障,导致这个故障的原因一般有以下几点:
1、中央回转接头内泄、漏油
挖掘机的中央回转接头是上部车体液压回路连接底盘的重要枢纽,保证在挖掘机回转时行走系统液压回路的畅通,由内部柱体和外部壳体组成,内部柱体铸有环形凹槽油道,每个油道上都有开孔连接至下部出油口,同时,中央回转接头的柱体与壳体之间、每个相邻油道之间通过密封橡胶环进行密封,保证中央回转接头柱体与外壳相对运动时不同回路液压油互不干扰。
当中央回转接头密封效果差时就会产生内泄或是漏油现象,驱动液压马达的液压油无法完全抵达液压马达,部分液压油通过其他回路返回油箱,造成该液压回路中压力损失,导致液压马达没劲。
2、行走马达内泄、故障
在之前咱们有讲到行走系统由行走平衡阀、行走安全阀、行走速度切换阀、行走速度切换油缸、行走制动油缸、节流阀和行走马达组成,当某一阀组产生内泄时就会造成行走系统液压回路压力损失,导致行走没劲。
3、液压泵压力不足、泵控回路故障
液压主泵压力不足也是导致行走没劲的重要原因,导致液压泵压力不足的原因主要为泵内泄、泵控系统故障,造成压力损失。
4、主控阀内泄
主控阀是一个多阀芯的阀组,当工作时间长或是液压油内含有杂质时都会导致阀芯磨损,当控制行走系统液压回路阀芯磨损过大时就会出现内泄,造成液压回路压力损失,导致行走没劲。
5、先导系统二次压力油压力不足
先导系统二次压力油是由比例控制阀输出的,当挖掘机驾驶室的行走操作阀出现内泄、卡滞时会导致先导二次压力油压力不足,无法将主控阀阀芯推动到位,导致行走系统液压回路流量降低。
6、行走系统高低速转换故障
我们知道,一般挖掘机行走系统都有兔子档和乌龟档,当切换至兔子档时行走系统液压回路流量大,压力较低,液压马达速度快,但扭矩较低。切换至乌龟档时行走系统液压回路流量小,压力高,液压马达速度慢,但扭矩高。
挖掘机的液压泵调节方法
1:目的:指导泵车的泵送、换向、搅拌、水洗液压系统压力调节。
2:应用范围:所有型号泵车。
3:调节步骤:
3.1:按《泵车调试工艺规程》中的要求作好“准备”和“启动”工作。
3.2:将主阀块上主溢流阀、辅阀块上所有溢流阀的调节螺杆全部拧松。
3.3:所有的压力调节均在近控状态下进行。
3.4:换向压力调节:
3.4.1:将发动机转速调至1750±100rpm后点动憋压。
3.4.2:观察换向压力表,缓慢拧紧辅阀块上换向溢流阀调节螺杆,普通泵车将换向压力调定在16Mpa后锁定调节杆,带臂架减振的泵车要调到18MPa。
3.4.3:将发动机转速降至怠速,观察换向压力表,要求1大达到13Mpa,1低不允许出现掉到零(即跌破蓄能器的气压)的现象;如不符合要求,必须停机查明原因。
3.5:搅拌压力调节:
3.5.1:将发动机转速调至1750±100rpmrpm,并关闭搅拌马达进口球阀,此时搅拌压力表显示的即为搅拌系统的压力。
3.5.2:检查搅拌反转压力继电器的设定压力:缓慢拧紧辅阀块上搅拌压力溢流阀调节螺杆,将搅拌压力调至约11.2Mpa,此时搅拌叶片应出现反转趋势(或者是搅拌反转电磁阀应得电),如不符合要求,则调节搅拌反转压力继电器的压力,水库清淤设备出租,使之符合要求。
3.5.3:拔下搅拌反转电磁阀的插头,将搅拌压力调定在12Mpa。
3.5.4:打开搅拌马达进口球阀,将搅拌反转电磁阀的插头装好。
3.6:水洗压力调节:
3.6.1:按《泵车调试工艺规程》中的要求给水泵壳体加入相应容量的机油且对水泵马达排气后再调节水洗压力。
3.6.2:将发动机转速调至1750rpm,并关闭水泵马达进口球阀,按下水洗开关按钮,此时搅拌压力表显示的即为水泵马达的压力。
3.6.3:观察搅拌压力表,缓慢拧紧辅阀块上水泵马达压力溢流阀调节螺杆,将水泵马达的压力调定在4Mpa(QL-80型、离心水泵)、8MPa(7560C型)后锁定调节杆。
3.7:泵送主溢流阀溢流压力及主油泵压力调节:
3.7.1:换向压力调好后方可进行主溢流阀及主油泵压力的调节。
3.7.2:将主油泵上压力调节杆D全部拧紧。
3.7.3:将发动机转速调至1750±100rpmrpm,按点动后退按钮,观察主系统压力表,缓慢拧紧主溢流阀调节螺杆,将主系统压力调定在34±0.5Mpa后锁定调节杆。
3.7.4:对于单主油泵泵车,观察主系统压力表,缓慢拧松单主油泵上压力调节杆D,将主系统压力调定在32±0.5Mpa后锁定调节杆。
3.7.5:对于双主油泵泵车,两个主油泵分别接测压表,先拔掉第二个油泵的电比例阀插头,缓慢拧松一个主油泵上压力调节杆D,将主系统压力调定在32±0.5Mpa后锁定调节杆;再插上第二个油泵的电比例阀插头,拔掉一个油泵的电比例插头,缓慢拧松第二个主油泵上压力调节杆D,将主系统压力调定在32±0.5Mpa后锁定调节杆。
新型挖掘机开发流程
一、制定需求分析。根据功能、性能、作业环境等因素,与客户共同制定详细的用户需求说明书,进而确定开发目标。
二、初步方案设计。根据需求分析,进行方案制定,包括功能及参数设定、基础计算、绘制初步三维总等工作,进而与客户进行初步审查。
三、详细方案设计。听取初审意见,实施方案设计。修改细化三维模型总图,绘制零件三维图,对结构部件进行有限元分析及动态模拟。进而与客户进行二次审查。
四、终方案确定及图纸绘制。听取二审意见,修改方案设计。绘制平面图(如零件图、部件装配图和总装配图,涂装图等),出零件表、易损件清单。
五、制作全部技术文件,包括宣传及技术样本、产品使用说明书。